STABELEKTRODEN NICKEL UND NICKELLEGIERUNGEN/ HITZEFESTE STÄHLE
Produkt Anwendungsgebiet und Eigenschaften Technische Daten Ø
Normbezeichnung mm
8000

Nickelbasis-Elektrode für die Schweißung von Nickellegierungen (Inconel 600, Incolloy 800, Nimonoc, Hastelloy), warm- und hochwarmfesten-, hitzebeständigen und kaltzähen Werkstoffen. Für Schwarz-Weiß-Verbindungen, schwierig schweißbare Stähle und unbekannte Grundwerkstoffe geeignet, z.B. NiCr15Fe, 15Mo3, X8Ni9, ... Zunderbeständig bis 1150°C. Geeignet für Betriebstemperaturen von -196°C bis + 900° C.

Verwendbar u.a. in der Kälteindustrie, im Ofenbau und in Zementwerken. Thermoschockbeständig.

Schweißgutanalyse: C<0,05 Si 0,5 Mn 5,5 Cr 16 Fe 10 Nb 2 Ni >60

Rücktrocknung bei Bedarf : 1h bei 250-300°C

Rm [N/mm²]: >600
Rp  [N/mm²]: >380
A5    [%]: >30
Stromart: = +
DIN 1736: AWS EL NiCr 15 FeMn
A 5.11: E Ni Cr Fe 3
Werkstoffnr.: 2.4807

2,5

3,2

4,0

5,0

8010

Rutilumhüllte Stabelektrode zum Schweißen von hitzebeständigem Walz-, Schmiede- und Gussstahl. Einsetzbar für Verbindungsschweißungen in Härtereien, in der keramischen Industrie, Erdölindustrie,...

Zunderbeständig bis 1000°C.

Grundwerkstoffe 1.4828, 1.4826, 1.4713, 1.4724, 1.4742.

Schweißgutanalyse: C <0,03 Si 0,8 Mn 0,7 Cr 22,5 Ni 12,5

Rücktrocknung bei Bedarf : 1h bei 250°C

Rm [N/mm²]: >560
Rp  [N/mm²]: >400
A5   [%]: >35
Stromart: =+ / ~70V
DIN 8556: E 23 12 LR 26
AWS A 5.4: E 309 L - 16
EN 1600: E 23.12 LR 3 2
Werkstoffnr.: 1.4332

2,0 

2,5

3,2

4,0

5,0

8040

Stabelektrode zum Schweißen von Nickelwerkstoffen, nickelplattierten Stähle und zum Verbinden unterschiedlicher Werkstoffe, z.B.: Kupfer/Stahl, Nickel/Stahl

Korrosionsbeständig gegen Seewasser, reduzierende Säuren, Salzlösungen und trockene, schwefelfreie Gase.

 Schweißgutanalyse: C <0,03 Si 0,8 Mn 0,3 Fe 0,3 Ti 2,2 Ni >94%

Rücktrocknung bei Bedarf : 1h bei 250-300°C

Rm [N/mm²]: >430
Rp  [N/mm²]: >300
A5    [%]: >28
Stromart: = +
DIN 1736: EL-NiTi3
AWS A 5.11: ENi-1
Werkstoffnr.: 2.4156

2,5

3,2

4,0

8025

Hochleistungselektrode für Verbindungen von CrMo-legierten Ni-Basiswerkstoffen untereinander und in Verbindung mit hochwarmfesten, hitzebeständigen Stählen und Ni-Basislegierungen. Das Schweißgut weist hohe Beständigkeit gegen viele korrosive Medien gegen Lochfraß, Spannungsriss- und Spaltkorrosion auf. Zunderbeständigkeit bis 1100°C.  Warmfestigkeit bis 1000°C. Gute Zähigkeitswerte im Tieftemperaturbereich erlauben auch den Einsatz bei kaltzähen Werkstoffen bis - 196°C.

Grundwerkstoffe: 1.4558, 1.4859, 1.48761, 1.5662, 1.5680, 1.5681, 1.6907, 1.6967, 1.24605, 2.4640, 2.4856, 2.4951, 2.4952, Inconel 625, Incolloy 825 und 925, Inco 25-6 Mo, Monel 400.

Schweißgutanalyse: C <0,04 Si 0,4 Mn 0,6 Cr 22 Mo 9 Nb 3,4 Fe 3 Ni >60

Rücktrocknung bei Bedarf : 2-3h bei 250-300°C

Rm [N/mm²]: >760
Rp  [N/mm²]: >450
A5    [%]: >30
Stromart: =+
DIN 1736: EL NiCr20Mo9Nb
AWS A 5.11: E NiCrM0 - 3
Werkstoffnr.: 2.4631

2,5

3,2

4,0

2200R

Rutil-Stabelektrode. Zunderbeständig bis 1150°C

Geeignet für das Schweißen von hitzefesten Stahltypen in Glühereien, Härtereien, im Dampfkesselbau, in der Erdöl- und Keramikindustrie bzw. im Ofenbau.

Grundwerkstoffe: Hitze- und zunderbeständige Stähle, 1.4841, 1.4845, 1.4828, 1.4840, 1.4846, 1.4826 und ferritisch-perlitische Stähle 1.4713, 1.4724, 1.4742, 1.4762, 1.4710, 1.4740; ASTM/AISI 310S, CK20, HK40; SIS 2361

Auch als basische Ausführung lieferbar (2200 B)

Schweißgutanalyse:  C 0,1 Si 0,9 Mn 2,0 Cr 25,5 Ni 20,5

Rücktrocknung bei Bedarf : 2h bei 250°C

Rm [N/mm²]: >550
Rp  [N/mm²]: >400
A5   [%]: >30
Stromart: =+ / ~70V
DIN 8556: E 25 20 R 26
AWS A 5.4: ~E 310-16
EN 1600: E 25 20 R 3 2
Werkstoffnr.: 1.4842

2,0

2,5

3,2

4,0

5,0